Fertigung

Kaltumformen

Durch Kaltumformung werden Rohteile ohne Zufuhr von Wärmeenergie plastisch verformt. Voraussetzungen dafür sind eine geeignete Werkstoffauswahl, möglichst nach DIN EN 10263, eine entsprechende Vorbehandlung der Rohteile zur Verbesserung des Reibungsverhaltens während des Umformprozesses und eine spezielle Werkzeugtechnologie. Die Fertigung komplizierter Teile mit hoher Genauigkeit erfolgt in unserem Unternehmen durch verschiedene Verfahren

• Kaltfließpressen
• Taumelpressen
• Rundkneten

mit allen Vorteilen wie:

• hohe Oberflächengüte
• ununterbrochener Faserverlauf des Bauteils
• Kaltverfestigung des Materials

Kombination Umformen /  Zerspanen

Eine wirtschaftliche Fertigung von Erzeugnissen und die Forderung nach einbaufertigen Bauteilen kann  durch  Kombination von Umformverfahren und Zerspanen erreicht werden. Das Ziel hier ist eine kostenoptimale Fertigungsfolge der Umform- und Zerspanungsprozesse zu finden und zugleich die Vorteile der Kaltumformung zu nutzen.

Zerspanen

Für die spanende Fertigung stehen dem Unternehmen modernste Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen zur Verfügung. Im Besonderem sind die Ausrüstungen der Drehtechnik für eine optimale Fertigbearbeitung kaltumgeformter, komplizierter Teile mit hohen Genauigkeitsansprüchen geeignet.

Die möglichen Bearbeitungsabmaße unserer Bearbeitungsmaschinen:

• Drehbearbeitung:
  • Durchmesser: bis 400 mm (bis 65 mm als Stangenautomat)
  • Längen: bis 1000 mm
• Bohr- und Fräsbearbeitung:
  • Abmessungen: Länge 2000 mm x Breite 420 mm x Höhe 500 mm (max. Teilegewicht 180 kg).

Neben den o. g. Ausrüstungen stehen für die Fertigung u.a. Spitzenlos-, Flach- sowie Innen- und Außenrundschleifmaschinen zur Bearbeitung von Durchmessern bis 315 mm zur Verfügung.